中国石油在差距中实现突破,EditSprings,艾德思

目前,油气产业既面临着绿色/低碳转型的重大挑战,也面临着低油价的重大难题.中国石油着眼未来,将"创新'纳入机构战略,全面推进制度/管理/文化和商业模式等方面的创新,坚持科技创新遵循"超前15年储备,超前10年攻关,超前5年配套'三个层面的研发机制,让科技始终走在重大生产和工程建设的前面,推动尖端科技迈入世界第一方阵前列. 　　回顾中国炼油工业史,大庆原油炼制会战及载入史册的"五朵金花'(催化裂化/催化重整/延迟焦化/尿素脱蜡/炼油催化剂和添加剂)格外耀眼.正是这些关键技术攻关,使中国炼油工业从无到有,告别了"洋油'时代.从无铅汽油起步,中国用10多年时间走完发达国家20多年走过的油品升级历程. 　　油品质量升级是关系国计民生的大事.中国石油围绕清洁油品升级技术,加强顶层设计,布局汽柴油加氢催化剂等攻关.中国石油石油化工研究院联合中国石油大学等,依托国家973项目/国家自然科学基金委和中国石油集团重大科技专项,历时12年攻关,自主创新开发了脱硫/降烯烃并保持辛烷值催化汽油清洁化成套技术,并依托工程建设机构华东设计分机构和大连设计分机构,在玉门石化/大港石化/乌石化等实现大规模应用,有效满足油品升级的需求. 　　油品升级,深度脱硫是关键.针对催化汽油硫含量高的特点,中国石油在揭示催化裂化汽油中含硫化合物和烯烃的分布规律及催化转化行为基础上,开发了"全馏分催化汽油预加氢—轻重汽油切割—重汽油选择性加氢脱硫—接力脱硫'分段加氢脱硫新工艺,实现了催化汽油不同含硫化合物的高选择性脱除. 　　"十二五'期间,中国石油炼化科技实现跨越式发展:攻克环烷基稠油生产高端产品深加工技术国际性难题,实现了我国稠油深加工技术从空白到国际先进的历史性跨越.2011年度收获中国石油历史上炼化领域第一个国家科技进步一等奖;炼油主体系列催化剂技术2012年荣获国家技术发明二等奖;高性能炼油催化材料及绿色制备技术取得重大突破,高档润滑油/沥青等生产技术2012年荣获国家科技进步二等奖;为中国石油新一轮汽/柴油质量升级提供了重要技术支撑的催化裂化汽油加氢系列催化剂和工艺设计成套技术,2015年荣获国家科技进步二等奖. 　　随着社会对清洁能源需求不断扩大,全球页岩气的勘探开发正在形成热潮.特别是水平井与压裂技术水平不断进步促进了页岩气勘探开发技术的巨大发展.以前成熟技术主要由美国掌握,我国页岩气开发过程中存在部分关键技术不成熟/部分关键设备无法供给以及开采工艺/开采环节需特殊处理等问题.近年来经过在页岩气技术方面的攻关之后,我国已经取得了骄人的业绩.如在"大型油气田及煤层气开发'国家科技重大专项中设立"页岩气勘探开发关键技术'研究项目,成立了国家能源页岩气研发(实验)中心,以加大页岩气勘探开发关键技术研发力度.经过多年的努力,在研制开发完井工具/钻井流体/核心助剂等方面已经取得重大突破. 　　目前我国页岩气储量全球第一,2017年我国页岩气产量达90亿立方米,仅占天然气总产量的6%,开采潜力大.根据国家能源局发布的<页岩气发展规划(2016-2020年)>,2020年要实现页岩气产量300亿立方米的目标.其中,中石油2018年计划页岩气产量同比几乎翻番. 近年来,我国页岩气发展快速,主要得益于关键技术的系统突破.目前我国已实现3500米以内页岩气的绿色/高效开发和技术自主,诚如推行"减量化—再利用—再循环'的清洁生产方法,做到水体保护有效/废水重复利用/污水排放为零.油基钻屑坚持无害化处理/资源化利用,处理后的钻屑含油率在3%以下,可生产免烧砖和混凝土,既减少污染,又节约成本.根据2016年9月,国家能源局印发的页岩气发展规划,2020年要实现页岩气产量300亿立方米的目标;到2030年,实现页岩气产量800亿—1000亿立方米.另据预测,到2030年,我国天然气消费需求将达5800亿立方米,如没有新增产量,我国天然气对外依存度将达50%以上.据国内专家预测,由于当前常规天然气产量增长有限,页岩气将成为"十三五'期间国内天然气产量提升的主战场. 　　中国石油靠的就是它的金刚钻——海外特色系列技术,并通过集成/完善先进实用的工程配套技术系列,使海外整体勘探开发技术达到国际先进水平. 　　如今,得益于不俗的海外勘探业绩,中国石油已成为国际油机构/资源国风险勘探合作的"理想对象'.一次次精彩破局背后,中国石油的"出海'之路正越走越宽,越走越精彩.

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